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思瑞推出了NEW STANDARD 影像儀+探針復(fù)合測量方案，通過融合光學(xué)成像與精密觸測優(yōu)勢，全面覆蓋游戲手柄從外觀尺寸到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的多層次檢測需求，為游戲手柄等高附加值消費電子產(chǎn)品的精密檢測提供了高效解決方案。
在制造業(yè)領(lǐng)域，圓形工件因其獨特的幾何特性廣泛應(yīng)用于緊固、傳動與密封等關(guān)鍵功能部件。然而，其尺寸精度與形位公差（如直徑一致性、圓度、同心度）直接關(guān)乎產(chǎn)品性能與可靠性，對檢測技術(shù)提出了高精度、高效率、高穩(wěn)定性的綜合要求。檢測
在半導(dǎo)體行業(yè)中，BGA（Ball Grid Array，焊球陣列封裝）作為一種高密度表面貼裝技術(shù)，通過在封裝基板底部布置錫球陣列來實現(xiàn)與印刷電路板（PCB）的電氣連接。其中錫球的高度、共面度和位置精度，它們直接影響到錫球
在新能源電池的制造過程中，極片的加工質(zhì)量直接影響到電池的整體性能。其中，極片邊緣出現(xiàn)的毛刺是一個常見的質(zhì)量問題。這些毛刺通常由刀具磨損、機械設(shè)備故障、操作錯誤或原材料缺陷等原因造成。雖然這些金屬碎片體積微小，但卻會干擾電
在電池制造行業(yè)中，電池蓋板作為電池封裝的重要組成部分，其尺寸精度直接影響到電池的安全性和性能。然而，在實際生產(chǎn)過程中，電池蓋板的測量面臨著諸多挑戰(zhàn)，例如尺寸多樣且精度要求高、沖壓加工導(dǎo)致的變形、人工測量的低效及誤差等問題
高端音響行業(yè)的發(fā)展與科技進步密切相關(guān)，從早期的電聲技術(shù)到現(xiàn)代的智能音頻，每一次技術(shù)革新都帶來了更高質(zhì)量的音樂體驗。 音響行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈主要分為三個部分：上游原材料供應(yīng)(如芯片、塑膠件、喇叭等)、中游音響設(shè)備制造加工以及下游應(yīng)
在全球綠色能源轉(zhuǎn)型的大潮中，新能源汽車以其低碳環(huán)保的特性，正逐步成為汽車市場的新寵。這一趨勢帶動了電池制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，同時同時也引出了一個亟待解決的問題：如何在保證電池性能與安全的前提下，實現(xiàn)高精度、高效率的生產(chǎn)？
新能源汽車零件測量是指對新能源汽車中使用的各種零部件進行尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量和檢驗。這些測量主要是為了確保零件的質(zhì)量和性能符合設(shè)計要求，以保證汽車的安全性、可靠性和性能。 對于新能源汽車中小零件的尺寸，使用普通的思瑞測量設(shè)備就可以測量出來；對于新能源汽車的大型零件，如電池盒的測量，它的寬一般都是1.6米以上，...
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