渦旋壓縮機(jī)的壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成,通過動渦盤的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)壓縮器容積的變化從而提高氣體壓力,因為渦旋壓縮機(jī)主要運(yùn)行件渦盤只有齪合沒有磨損,所以壽命更長,渦旋壓縮機(jī)主要應(yīng)用在空調(diào)、熱泵、冷凍冷藏設(shè)備中,
空調(diào)是渦旋壓縮機(jī)的的主要應(yīng)用場景,擔(dān)負(fù)吸入?圧縮?吐出冷媒的功能。壓縮機(jī)內(nèi)的動盤與靜盤統(tǒng)稱渦旋盤,靜盤為固定的漸開線,動盤則呈偏心回旋平動漸開線式,在壓縮機(jī)內(nèi)兩個雙函數(shù)方程型線的動、靜渦盤相互咬合。

由于渦旋咬合的特性使得動靜盤的精度要求非常高,近年來,隨著新能源汽車的發(fā)展,對新能源空調(diào)渦旋壓縮機(jī)中的核心部分渦旋的加工精度要求也越來越嚴(yán)格。在加工時,因為機(jī)床的加工精度,穩(wěn)定性、工裝、刀具等因素影響,會出現(xiàn)側(cè)壁輪廓波動,側(cè)壁與底面的垂直度偏差、震刀紋,有效檢測成了難點(diǎn)。
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HP-S-X1S測頭系統(tǒng)是高速、高精度的可分度三維掃描模擬測頭。它同時兼容觸發(fā)和掃描功能,支持所有標(biāo)準(zhǔn)的探測模式:單點(diǎn)測量、自定心測量和連續(xù)高速掃描測量,可完成各種復(fù)雜的測量任務(wù),包括復(fù)雜輪廓和外形的掃描。可快速直觀檢測渦旋輪廓度波動。

CROMA 三坐標(biāo)
一、 將渦旋盤裝夾在工裝上。 (工裝模型圖一)
二、建立坐標(biāo)系
2.1使用渦旋的基準(zhǔn)面和兩圓來確定坐標(biāo)系中心,CAD模型對齊并建立精坐標(biāo)系。
(坐標(biāo)系建立示意圖)
(特征示意圖)
2.2 使用“開線掃描”檢測渦旋線,需要注意“穿越次數(shù)”次數(shù)過多掃描時會出現(xiàn)多次掃描,將“執(zhí)行控制”設(shè)置為已定義,“理論值方法”設(shè)置為查找標(biāo)稱值,需要注意掃描速度,
過快會導(dǎo)致掃描點(diǎn)出現(xiàn)誤差一般設(shè)置為10毫米/秒。在CAD模型上使用鼠標(biāo)點(diǎn)擊渦旋線。
由(路徑示意圖)可知,分別確定1(起始點(diǎn)),D(掃描方向)、2(終止點(diǎn)),點(diǎn)擊“定義路徑”生成掃描路線。 (開線掃描示意圖) (路徑示意圖)
2.3 掃描完成,點(diǎn)擊“輪廓度”選擇與圖紙相符的標(biāo)準(zhǔn),評價開線。
(輪廓度評價) (輪廓度誤差)
2.4對于渦旋側(cè)壁與底面的垂直度則需要使用到“截面掃描”來得到側(cè)壁的直線,“截面掃描”完成后使用“最佳擬合”擬合直線,測量渦旋底面。 (截面掃描) (最佳擬合)
2.5 如圖(垂直度示意圖),點(diǎn)擊“垂直度”,選擇與圖紙相符標(biāo)準(zhǔn),選中直線添加基準(zhǔn)評價,通常會在渦旋側(cè)面掃描多段直線,一起評價垂直度,這樣可以更直觀全面檢測。
(垂直度示意圖)
1.渦旋的檢測,首先需要對產(chǎn)品進(jìn)行合適的裝夾,此類產(chǎn)品的基準(zhǔn),多數(shù)在產(chǎn)品被測位置的反方向,裝夾時需要注意避免遮擋基準(zhǔn)和被測位置,做到一次裝夾、全部測量。
2. 在操作三坐標(biāo)測量渦旋過程中,掃描速度盡量保持一致,由于加工工藝問題, 渦旋的進(jìn)氣口和排氣口的表面輪廓會差一點(diǎn),渦旋線掃描完后,可以使用“構(gòu)造過濾器”過濾一些雜點(diǎn)再去評價輪廓度。
3.渦旋檢測的針對性比較強(qiáng),測量報告需要包含整體輪廓度、重點(diǎn)位置分析、誤差位置分析,方便后續(xù)的判斷及問題分析。
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