近日,第三屆寧德國(guó)際新能源動(dòng)力電池與智慧儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)峰會(huì)在產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)福建寧德隆重舉行。
本屆大會(huì)聚焦“新能源汽車數(shù)字化工廠、動(dòng)力電池智能制造、模組Pack集成與儲(chǔ)能前沿技術(shù)”,吸引了來(lái)自300多家汽車主機(jī)廠及電池生產(chǎn)廠家的研發(fā)、生產(chǎn)工程技術(shù)人員,
40多家一二級(jí)原始設(shè)備供應(yīng)商及多位核心決策人參會(huì),共同探討新能源電池行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、可持續(xù)的協(xié)同發(fā)展。

在本次大會(huì)上,思瑞寧波商務(wù)運(yùn)營(yíng)副總監(jiān)汪金鎖先生以《新能源電池精密結(jié)構(gòu)件三坐標(biāo)測(cè)量方案和質(zhì)量數(shù)據(jù)價(jià)值》為主題,深入探討了在產(chǎn)能提升、品質(zhì)升級(jí)、成本優(yōu)化、管理復(fù)雜化及碳中和等多重挑戰(zhàn)下,
精密測(cè)量如何突破傳統(tǒng)質(zhì)檢范疇,升級(jí)為貫穿產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控的關(guān)鍵賦能環(huán)節(jié)。
面對(duì)復(fù)雜挑戰(zhàn),思瑞測(cè)量提出多種三坐標(biāo)、影像儀、便攜式掃描儀創(chuàng)新測(cè)量解決方案,通過(guò)定制化技術(shù)組合,有效應(yīng)對(duì)電池結(jié)構(gòu)件制造中的“卡脖子”難題。
CROMA SCAN大行程三坐標(biāo)測(cè)量方案,適用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大尺寸部件如電池托盤/托架等進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)滿足不同測(cè)量需求。
VIEWMAX E光學(xué)影像儀結(jié)合普雷茨特共聚焦點(diǎn)激光和AI抓邊功能的測(cè)量方案,為電池蓋板行業(yè)解決了沖壓變形、人工依賴和數(shù)據(jù)管理等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了高精度、高效率的測(cè)量。
VIEWMAX L564光學(xué)影像儀搭配觸發(fā)式測(cè)量和專用治具的測(cè)量方案,為電池殼體測(cè)量解決了多型號(hào)殼體的測(cè)量挑戰(zhàn),滿足了平面和輪廓測(cè)量的需求。
CERESCAN SE便攜式藍(lán)光掃描儀測(cè)量方案,針對(duì)電池托盤上百個(gè)安裝孔位的孔位測(cè)量,提供了更加便捷高效的解決方案。
汪總還詳細(xì)介紹了思瑞如何通過(guò)構(gòu)建“采集—傳輸—分析—反饋”全鏈路質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán),實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳、程序自動(dòng)調(diào)用與狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)糾錯(cuò)”到“主動(dòng)預(yù)防”的轉(zhuǎn)變,
以數(shù)智化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)降本增效與質(zhì)量躍升。
作為參展單位,思瑞在峰會(huì)現(xiàn)場(chǎng)展示了便攜式藍(lán)光掃描儀測(cè)量方案及三坐標(biāo)測(cè)量方案,吸引了眾多國(guó)內(nèi)電池行業(yè)客戶的駐足觀看和咨詢洽談。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)邁入TWh時(shí)代,動(dòng)力電池制造正從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展,對(duì)質(zhì)量、效率和一致性提出更高要求。思瑞測(cè)量始終聚焦新能源汽車及動(dòng)力電池領(lǐng)域的高精度測(cè)量需求,
為客戶提供多元化智能化的三坐標(biāo)、影像儀、便攜式掃描儀測(cè)量解決方案,推動(dòng)制造過(guò)程向高效率、高一致性和高質(zhì)量方向持續(xù)升級(jí)。
思瑞測(cè)量專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)與銷售:全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x,高精度影像測(cè)量?jī)x,二次元影像測(cè)量?jī)x、2.5D影像測(cè)量?jī)x、2.5D影像+測(cè)針復(fù)合型影像測(cè)量?jī)x、CNC全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、影像測(cè)量系統(tǒng)等產(chǎn)品。
RPS,即Reference Point System(基準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)),通過(guò)使各零部件測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)統(tǒng)一,減少了因測(cè)量基準(zhǔn)不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差,從而提高了整機(jī)的尺寸精度;此方法在汽車行業(yè)使用相對(duì)普遍。
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